[Einführung in die Vierfarbdruckmaschine] Prinzip des Betriebs der Vierfarbdruckmaschine der Vierfarbdruckmaschine
Prinzip der Vierfarbdruckmaschine
Heutzutage ist die Druckmaschine im Allgemeinen Siebdruck, und vierfarbiger Überdruck ist am häufigsten. In PS können Sie vier CMYK-Kanäle sehen, wenn sich das Bild im CMYK-Modus befindet. Man kann sich vorstellen, dass vier Filme durch diese vier Kanäle hergestellt werden und dann die vier Filme zur Lichtdurchlässigkeit zusammengefaltet werden. Dies ist wahrscheinlich das Prinzip. Entsprechend der Verteilung von vier Farben im Bild werden vier Bildschirmplatten entsprechend der Verteilung von Rot, Gelb, Gelb, Blau und Schwarz hergestellt. Im Allgemeinen wird die Siebplatte zum Drucken einer Farbe verwendet. Nach dem Trocknen wird die zweite Farbe gedruckt, bis die vier Farben gedruckt sind. Zu diesem Zeitpunkt sind einige Farben zusammengestapelt. Wenn orange, wird es einmal rot gedruckt, einmal gelb, Stapel ist orange. Obwohl es theoretisch als schwarz mit rot, gelb, blau bezeichnet werden kann, ist es tatsächlich nicht machbar. Weil die Farbmischung zu einer Abnahme der Helligkeit führt und schließlich ein graues Schwarz erhalten wird. Daher wird eine schwarze Version auf der Basis der drei Grundfarben Rot, Gelb, Blau hinzugefügt. In PS ist Schwarz rot, gelb, blau und schwarz, und die vier Farben werden miteinander gemischt. Dies ist jedoch beim Drucken nicht möglich, da die Helligkeit der Mischung abnimmt. Daher werden im Allgemeinen nur schwarze und blaue Kanäle zum Drucken schwarzer Teile verwendet. In ähnlicher Weise können beim Drucken oder Drucken keine sehr hellen Farben gedruckt werden, sodass der RGB-Modus viel größer als der CMYK-Modus ist. Wenn in PS Farbe ausgewählt ist, wird neben der Farbe ein Dreieckswarnzeichen angezeigt. Dies bedeutet, dass die Farbe nicht zum Drucken verwendet werden kann.
Betriebsverfahren der Vierfarbdruckmaschine
1. Zweck
Standardisieren Sie den Betrieb, um eine ordnungsgemäße Produktion sicherzustellen.
2. Anwendungsbereich
Es ist für die Herstellung von Vierfarbdruck-Schlitzstanzmaschinen geeignet.
3. Verantwortlichkeiten
(1) Der Maschinenbediener muss die Produktionsvorschriften für die Werkstatt-Sicherheit strikt einhalten, den Prozess und die technischen Vorschriften der Maschine beherrschen, die Betriebsverfahren sorgfältig umsetzen und den illegalen Betrieb verbieten.
(2) Die Haupt- und Nebenbediener der Maschine sind für die Inspektion der in die Maschine eintretenden Filmplatte und die Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses verantwortlich. Stellen Sie sicher, dass qualifizierte Produkte hergestellt werden.
(3) Der Hauptbetreiber trägt die volle Verantwortung für die sichere Herstellung der Maschine.
4. Betriebsverfahren
(1) Vorbereitungsverfahren für den Start
A. Bedienung des Hauptbedienfelds
①. Die obere Reihe der Hosts startet und stoppt: Drücken Sie die linke Taste, um den Host zu starten. Drücken Sie die rechte Taste. Der Host stoppt. Die nächste Reihe: Die linke Seite ist die Einstelltaste für die Motorverzögerung. Die Mitte ist die automatische Reset-Taste des Hosts. Auf der rechten Seite befindet sich die Beschleunigungstaste des Hosts. Die Geschwindigkeit wird auf dem linken Display angezeigt
② Der Vakuumadsorptionsschalter (allgemein als unterer Sauger bezeichnet) zeigt nach links, der Motor stoppt, der Schalter zeigt nach rechts und der Lüfter beginnt zu arbeiten. Auf der rechten Seite befindet sich die Geschwindigkeitsregelungstaste. Drücken Sie&"+ GG". um das Luftvolumen zu erhöhen, und drücken Sie&"- GG"; um das Luftvolumen zu verringern. Das Warping-Stück passt das Luftvolumen rechtzeitig an, damit der Beutel vollständig am Gitter adsorbiert wird.
③ Staubentfernung und Luftansaugsteuerung: Drücken Sie die linke Taste zum Entfernen und Absaugen von Staub (allgemein als obere Absaugung bezeichnet), der Lüfter beginnt zu arbeiten, und drücken Sie die rechte Taste, um den Lüfter anzuhalten. ④ Druckstart- und Stopptaste: Drücken Sie die linke Taste, die Siebwalze verschiedener Druckteile fällt ab und die Tinte wird gestartet, und der Bildschirm des Beutelzuführteils fällt ab, um den Filmvorschub zu starten. Drücken Sie die rechte Taste, die Bildschirmrolle des Druckteils aller Farben beginnt zu steigen und die Tintenzufuhr zu stoppen, und der Bildschirm des Beutelzufuhrteils steigt an, um die Filmzufuhr zu stoppen.
⑤ Einstellschalter für die linke und rechte Schallwand: Die linke Seite ist der Einstellschalter für die linke Schallwand. linke Schallwand bewegt sich nach links, Schalter dreht sich zur linken Schallwand&"- GG"; Die linke Schallwand bewegt sich nach rechts. Die rechte Seite ist der rechte Schallwand-Einstellschalter: Der Schalter dreht sich auf&"; + GG"; Die rechte Schallwand bewegt sich nach rechts und der Schalter dreht sich zu&"- GG". rechte Schallwand bewegt sich nach links:
Die Oberseite ist die linke und rechte Prallplatte und der Schalter wird gleichzeitig eingestellt: Der Schalter dreht sich zur linken Prallplatte von&"+ GG"; und die rechte Schallwand bewegt sich nach rechts; Der Schalter dreht sich zur linken Schallwand nach rechts und die rechte Schallwand bewegt sich nach links.
⑥ Einstellschalter für die hintere Schallwand: Der Schalter zeigt nach links, die hintere Schallwand bewegt sich vorwärts, der Schalter zeigt nach rechts und die hintere Schallwand bewegt sich rückwärts. Die untere Biegemembranplatte ist mit abgesenkter hinterer Prallplatte abzusenken, und die obere verziehende Membranplatte ist hoch zu schütteln, und die rückwärts bewegende Platte ist zu schütteln, damit der Beutel reibungslos eintreten kann.
⑦ Not-Aus-Taster: Drücken Sie im Notfall sofort den Not-Aus-Taster
⑧ Bedienfeld des Beutelfütterungsteils: Wandverriegelungstaste: Drücken Sie die Tastenanzeige, um zu leuchten, die Fahrzeugwand ist verriegelt und das Gerät kann sich bewegen. Drücken Sie die Taste, um die Anzeigelampe und die Fahrzeugwandverriegelung auszuschalten, und das Gerät kann sich nicht bewegen.
⑨ Mobiler Schalter: Die Wandverriegelung ist geöffnet, die Maschine mit dem linken Knopf ist geschlossen und die Maschine mit dem rechten Knopf ist getrennt.
⑩ Inch-Taste (Jog) der Hauptmaschine: Halten Sie diese Taste gedrückt, und der Host läuft langsam.
B. Betrieb des Futters teilweise:
Passen Sie die Regeln des Zuführteils gemäß den Anforderungen des Produktionsaufgabenblatts, des Prozessblatts und des Druckmusters an, schrauben Sie den Seitengriff der vorderen Prallplatte fest und stellen Sie ihn auf eine Druckfolie ein, um ihn leicht passieren zu können. Passen Sie die Seitenplatte und die hintere Prallplatte an und Luftansaugsystem in die richtige Position. Verwenden Sie die Membranplatte, die von der Membranlinie in diesem Blatt übertragen wurde, um sie zu testen und richtig zu platzieren, dh die Einstellung ist abgeschlossen.
(2) Frühere Betriebsverfahren
A. Ziehen Sie die Platte gemäß der Plattennummer auf dem Produktionsaufgabenblatt heraus und prüfen Sie, ob die Druckplatte mit dem Druckmuster (oder der Musterbox) übereinstimmt.
B. Ziehen Sie das Gerät ab, suchen Sie die Mittellinie, treten Sie auf den Fußschalter, um sich in die Befestigungsnut der Platte zu drehen, und schieben Sie die Platte in den Aufhängeschlitz der Platte. Drücken Sie den Pedalschalter, um die Platte nach oben zu fahren, drehen Sie sich in die bewegliche Nut der unteren Plattenklemme und bewegen Sie die Druckwalze mit der beweglichen Hand, um die Druckplatte mit dem Spannratschenrad festzuziehen, und prüfen Sie, ob die Platte vorhanden ist flach und die Position ist korrekt. Der Druck kann ohne Fehler gestartet werden.
C. Ziehen Sie nach dem Drucken das Gerät ab und stellen Sie den Schalter auf die bewegliche Nut der Plattenklemmung. Lassen Sie das Sperrrad am Ende der Bedienungsseite mit der mobilen Hand los, um die Platte herauszunehmen, und lagern Sie sie nach der Reinigung entsprechend der Nummer im Plattenschrank.
(3) Betriebsverfahren des Schlitzteils
A. Zuerst wird das Schlitzmesser in die Nut eingeführt, und die Position des Schlitzmessers, der vorderen und hinteren Messer und der Abstand des Schneidwerkzeugs werden gemäß den Größenanforderungen des Prozessblatts eingestellt.
B. Beim Einstellen des Schlitzmessers müssen der Schlitzteil und die gesamte Maschine getrennt werden, um Schäden durch die Rotation der Maschine zu vermeiden.
C. Vor und nach den Arbeiten sind die Filmtrümmer der Schneidwelle rechtzeitig zu reinigen und die Schmierarbeiten durchzuführen.
D. Stanzeinstellung:
① Bewegen Sie das Schlitzmesser nach beiden Seiten und drücken Sie die Kante der Membranplatte nur 1 cm.
② Stellen Sie den Druck der Leitung, des Vorpressens und des Schneidkopfs auf 0,4 bis 0,5 mm ein, die kleiner als die Dicke der Membranplatte sind, um sicherzustellen, dass die Filmplatte reibungslos in das Stanzteil eintritt.
③ Zentrieren Sie die Schalung auf der Stanzwalze. Die obere Schalung sollte den Druck reduzieren und das Stanzen von der gesamten Maschine trennen.
④ Bei der Installation der Schalung müssen die Schrauben von der Unterseite der Schalung und die Schrauben von der Verbindung zweier Schablonen zu beiden Seiten montiert werden. Der Hauptgrund ist der Modus. Das Stanzen besteht darin, dass die Unterseite der Schalung zuerst mit dem oberen Klebstoff in Kontakt kommt und die Schraubenlöcher der Schalung so weit wie möglich mit Schrauben versehen werden müssen, um den wahren Kreis der Schalung zu gewährleisten.
⑤ Bei der Einstellung der Position der Schalung müssen zuerst die Schalung und der obere Klebstoff getrennt, versetzt und dann angepasst werden, um eine Beschädigung der Schalung und des Kraftklebers zu vermeiden.
(4) Vorsichtsmaßnahmen
A. Nach jeder Schicht muss die Tinte auf der Walze und der Gummiwalze mit sauberem Wasser gereinigt werden. Anschließend muss die Gummiwalze von der Tintenwalze getrennt werden. Andernfalls werden die Tintenwalze und die Gummiwalze beschädigt, was zu enormen Verlusten führt.
B. Nachdem jede Schicht dienstfrei ist, können Arbeiten wie das Reinigen der Baustelle, das Reinigen der Ausrüstung, das Zählen von Werkzeugen, das Ausfüllen von Schichtübergabeprotokollen und andere Arbeiten die Post verlassen.
Q& amp; Ein von vier Farbdruckverfahren
1. Was ist Vierfarbdruck?
Die Vierfarbdrucktechnologie bezieht sich im Allgemeinen auf den Druckprozess, bei dem gelbe, magentafarbene, grüne Drei-Primärfarben-Tinte und schwarze Tinte zum Kopieren verschiedener Farben des Farboriginals verwendet werden.
2. Was ist Spotdruck?
Punktdruck bezieht sich auf die Verwendung von Gelb, Magenta, Grün. Ein Druckverfahren zum Kopieren der Originalfarbe mit anderer als schwarzer Tinte und vierfarbiger Tinte. Beim Verpackungsdruck wird häufig das spezielle Farbdruckverfahren verwendet, um einen großen Bereich der Grundfarbe zu drucken.
3. Welche Produkte müssen in vier Farben gedruckt werden?
Die Bilder der Farbfotografie, die die farbenfrohen Farbveränderungen in der Natur widerspiegeln, die Maler' Farb- und Kunstwerke oder andere Bilder mit vielen verschiedenen Farben müssen aus technischen Gründen oder aus wirtschaftlichen Gründen gescannt und mit einer elektronischen Farbseparationsmaschine oder einem Farbdesktopsystem getrennt werden. Anschließend wird der Farbseparationsprozess durch Vierfarbdrucktechnologie kopiert.
4. Welche Art von Produkt wird im Sonderfarbdruck verwendet?
Der Umschlag von Verpackungsprodukten oder Büchern und Zeitschriften besteht häufig aus einheitlichen Farbblöcken verschiedener Farben oder regelmäßigen Farbverlaufsblöcken und Wörtern. Diese Blöcke und Wörter können nach der Farbtrennung um vier Primärfarben überdruckt oder mit Sonderfarbtinte gemischt werden, und dann kann nur eine spezielle Farbtinte mit demselben Farbblock gedruckt werden. Wenn die Druckqualität verbessert und die Anzahl der Überdrucke gespeichert wird, wird manchmal Sonderfarbendruck verwendet.
5. Was ist der Unterschied zwischen der Farbe des Punktdruckblocks und dem durch vier Farben gedruckten Farbblock?
Die durch Punktdruck hergestellte Tinte wird durch das Mischprinzip des Farbreduktionsverfahrens erhalten, und ihre Farbhelligkeit ist niedrig und die Sättigung ist höher; Der Spotblock mit gleichmäßiger Tintenfarbe wird normalerweise auf den Spot gedruckt, und die Tintenmenge sollte entsprechend erhöht werden. Wenn die Dicke der Tintenschicht größer ist, wird die Empfindlichkeit der Änderung der Dicke der Tintenschicht gegenüber der Farbänderung verringert, so dass es einfacher ist, den Druckeffekt von gleichmäßiger Tinte und dicker Farbe zu erzielen.
6. Welche Produkte eignen sich aus Sicht der Verbesserung der Produktqualität für den Sonderfarbdruck?
Beim Drucken eines großflächigen, hellen, einheitlichen Farbblocks wird normalerweise die Originaltinte hinzugefügt. Mittelhelles Mittel zum Mischen der speziellen Farbtinte, dann Druck auf dem Feld fortsetzen, so dass die Tintenschicht dicker ist, leichter den Effekt einer einheitlichen Farbe und Dicke erzielen. Wenn das Vierfarbendruckverfahren verwendet wird, muss eine geringe Anzahl von Flachnetzauslässen verwendet werden. Der geringe Prozentsatz an Flachmaschenpunkten kann jedoch durch kleinen Sand oder schlechte Luftabsaugung leicht klein werden, was zu einer ungleichmäßigen Tintenfarbe führt, und es ist leicht, zu viel Wasser für das Layout bereitzustellen. Papierpulver wird auf der Platte und dem Gummituch aufgestapelt, und die geringe Glätte des Papiers führt dazu, dass die Tintenübertragung von kleinen Punkten schlecht ist. Somit wird die Farbe der Tinte heller und die Farbe ist nicht einheitlich.
7. Welche Produkte eignen sich aus Sicht des wirtschaftlichen Nutzens für den Spotdruck?
Unter dem Gesichtspunkt des Notfallnutzens wird hauptsächlich gesehen, ob der Einsatz der Sonderfarbdrucktechnologie die Anzahl der Überdrucke einsparen kann. Durch die Reduzierung der Anzahl der Überdrucke können Druckkosten und Produktionskosten vor dem Druck eingespart werden.
8. Kann ein Produkt gleichzeitig in vier Farben und Sonderfarben gedruckt werden?
Wenn das Bild eines Produkts sowohl Bilder auf Farbebene als auch großflächige Hintergrundfarben enthält, kann der Farbschichtbildschirm in vier Farben gedruckt werden, während die großflächige Grundfarbe in Sonderfarben gedruckt werden kann. Dies hat folgende Vorteile: Der Vierfarbendruckteil kann das Bild durch Steuern der Felddichte korrekt wiederherstellen, und der Grundfarbenteil kann den gleichmäßigen und dicken visuellen Effekt der Tinte erzielen, indem die Tintenmenge richtig erhöht wird. Dieses Verfahren wird häufig beim Drucken von hochwertigen Verpackungsprodukten und Briefmarken verwendet, aber die Kosten für Druckplatten werden aufgrund der Erhöhung der Farbanzahl erhöht.
9. Wenn Sie ein Vierfarbendruckverfahren verwenden, z. B. 9. Wenn ein großer Bereich des schwarzen Felds vorhanden ist, wie kann die Platte für die dicke Tinte des schwarzen Felds besser geeignet sein?
Um die korrekte Reduzierung der Reihenfolge und Farbe sicherzustellen, sollte die Dicke der Tintenschicht jeder Farbe bei Verwendung des Vierfarbendruckverfahrens streng kontrolliert werden. Im Allgemeinen beträgt beim Vierfarbdruck die Felddichte von Schwarz nicht mehr als 1,8. Beim Drucken eines großen Schwarzfeldbereichs mit einer solchen Dichte fehlt ein dicker visueller Effekt. Die übliche Kraftmethode besteht darin, etwa 40% der blauen Farbe im großen Bereich des schwarzen Feldes zu überdrucken.
